怎樣做好注塑工藝?

2021-04-29 10:28:12 嘉興市騰翔塑業(yè)有限公司 瀏覽次數 1771

一、注塑參數

①注塑壓力

注塑壓力由注塑系統的液壓系統提供。 影響熔體填充壓力的因素很多,可歸納為三類(lèi):(1)材料因素,如塑料的種類(lèi)和粘度等;  (2)結構因素,例如澆口系統的類(lèi)型,數量和位置以及模具的型腔。 產(chǎn)品的形狀和厚度等;  (3)成型的工藝要素。

②注塑時(shí)間

注塑時(shí)間是指:

塑料熔體充滿(mǎn)型腔所需的時(shí)間,這其中是不包括諸如模具開(kāi)合的輔助時(shí)間。

注塑時(shí)間比冷卻時(shí)間低得多,約為冷卻時(shí)間的1/10至1/15。 該規則可以用作預測塑料零件總成型時(shí)間的基礎。

③注塑溫度

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。 注塑機的機筒有5-6個(gè)加熱段,每種原料都有其適當的加工溫度。 注塑溫度必須控制在一定范圍內。 如果溫度太低,則熔體塑化不良,這將影響成型件的質(zhì)量并增加加工難度。 如果溫度太高,則原料容易分解。


二、運作過(guò)程

填充階段:填充是整個(gè)注塑成型周期的一步。 從關(guān)閉模具并開(kāi)始注塑直到模具型腔填充到大約95%的時(shí)間開(kāi)始。 理論上,填充時(shí)間越短,成型效率越高,但實(shí)際上,成型時(shí)間或注塑速度受許多條件的限制。


三、保壓階段:

①保壓階段的功能是連續施加壓力,壓實(shí)熔體并增加塑料的密度(致密化),以補償塑料的收縮行為。 在壓力保持過(guò)程中,由于模具腔已充滿(mǎn)塑料,因此背壓相對較高。 在保持壓力和壓實(shí)的過(guò)程中,注塑機的螺桿只能緩慢向前移動(dòng),塑料的流動(dòng)速度相對較慢。 此時(shí)的流量稱(chēng)為保壓流量。

②在保壓階段,塑料更快地通過(guò)模具壁冷卻和固化,熔體粘度迅速增加,因此模具腔體中的阻力非常大。保壓階段應繼續進(jìn)行,直到澆口固化并密封。


四、冷卻階段:

在注塑模具中,重要的一點(diǎn)是冷卻系統的設計。他為什么這么重要?這是因為模制的塑料產(chǎn)品只能被冷卻并固化到一定的剛性,然后可以防止塑料產(chǎn)品在脫模后由于外力而變形。

因為冷卻時(shí)間約占整個(gè)成型周期的70%至80%,正式因為這一點(diǎn),因此就體現了設計合理的冷卻系統的重要性,因為設計合理的冷卻系統可以大大縮短成型時(shí)間,這樣就可以提高注塑成型生產(chǎn)率。還能降低成本。 但坨屎設計不當的冷卻系統,則會(huì )延長(cháng)成型時(shí)間并增加成本。 冷卻不均會(huì )進(jìn)一步導致塑料產(chǎn)品翹曲和變形。


五、脫模階段:

注塑成型的成型周期包括夾緊時(shí)間,填充時(shí)間,保壓時(shí)間,冷卻時(shí)間和脫模時(shí)間。因此,冷卻時(shí)間將直接影響塑料制品成型周期的長(cháng)短和產(chǎn)量的大小。


六、注塑注意事項

塑料制品設計,主要是看塑料制品的壁厚。需要清楚一點(diǎn):產(chǎn)品的厚度越大,冷卻時(shí)間越長(cháng)。 一般而言,冷卻時(shí)間大約與塑料產(chǎn)品厚度的平方成正比,或者與大流道直徑的1.6冪成正比。 也就是說(shuō),塑料產(chǎn)品的厚度增加了一倍,冷卻時(shí)間增加了4倍。

模具材料及冷卻方式。 模具材料,包括型芯,型腔材料和模具基礎材料,對冷卻速度有很大的影響。 模具材料的熱導率越高,每單位時(shí)間從塑料傳遞熱量的效果越好,冷卻時(shí)間越短。


缺點(diǎn)

注塑成型過(guò)程中使用的塑料原料多種多樣,模具設計的類(lèi)型和形式也多種多樣。 此外,操作員對特定注塑機的熟悉程度以及工人的操作技能和實(shí)踐經(jīng)驗也有所不同。 同時(shí),客觀(guān)環(huán)境也會(huì )隨季節而變化。 這些客觀(guān)和主觀(guān)條件共同決定了注塑產(chǎn)品中缺陷的發(fā)生。

一般來(lái)說(shuō),評估塑料產(chǎn)品的性能主要包括三個(gè)方面:

①外觀(guān)質(zhì)量包括完整性,顏色和光澤;

②尺寸和相對位置之間的精度,

③機械性能,化學(xué)性能,電氣性能等對應使用

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